わたしたち陽光堂は樹脂製版の先駆者として、平成３年にいち早くマッキントッシュPCを版下作成に取り入れ、さらに平成10年に集版出力システムを導入して「版下のデジタル化」と「製版の合理化」を着実に進めてまいりました。
半世紀以上の歩みの中で、たえずお客様のニーズに耳を傾け、高品質でローコストの樹脂版を提供できるように日々研鑽努力し、今日の生産システムを築き上げました。
ワークフロー
営業
多様化するお客様のご要望にスピーディーに対応できるよう、豊富な経験と実績をもった営業マンが日々お客様の元へお伺いし、迅速かつ正確に対応、そして提案いたします。
またあらゆる形態のご入稿にも対応いたします。
- 企画・打ち合わせ
- お客様のご要望に沿ったデザインの提案
- データ入稿
- Ｅメール添付・サーバーへのアップロード・各種記録メディアに対応
デザイン
平成５年にはフルデジタル化を実現。デザイナーが樹脂版の特性と印刷機の能力を考慮した最適なデータ修正を可能にする版下作成マニュアルやミスを流出しない校正システムを構築しています。
- デザイン、版下作成
- デザイン、レイアウト、トレース、文字入力など忠実に作成
各種フォントを完備（モリサワパスポート）
細字、文字ツブレ、ヌキ線などの調整とトラップ処理 - バーコード作成
- プラグインソフト「バーコードＲＯＢＯ４」を使用して
各種バーコード、２次元コードを作成
検証機：レーザーエグザマイナー Elite IS+ 、レーザーコーダスキャン - 仕様書作成
- 印刷要領書、印刷原稿などお客様の専用様式に従う
- 校正チェック
- 担当デザイナーと校正専門員による二重チェック
- 印刷シミュレーション
- 色調、色の重ね、網点、グラデーション等をリアルに表現
- 製版用データ作成
- 伸びかけ、分版（色分解）、トンボ位置指定
樹脂製版
集版出力システムにより大幅に合理化された一括製版と、液状版と固形版の二系統の製版装置によりスピーディーかつワイドに対応いたします。
- 集版(ネガ出力)
- ＦＡⅢシステムによる自動トンボ付け・規定ネガサイズへの最適配置、面積自動計算とファイル出力
- 製版
- 印刷機の仕様に合わせた版厚、材質にて製作。
工程は露光→洗い出し→後露光→乾燥の４ステップ
所定の厚みに仕上がっているかどうか版厚測定器にてチェック
整版
ご承認いただいた版下通りにキャリアシートへ樹脂版を貼り込みます。
各種ラベル、ステ版、送り帯など、ご要望に応じて貼付します。
貼り込みの位置ズレや向きなどを正確に仕上げたゲラ刷りにてチェックします。
- 作図（線引き）
- 専用のプロッターを使用してキャリアシートに箱形状を作図
木型データ（DXF）や版下データ（AI）からも出力可能 - 貼り込み
- キャリアシートに両面テープで貼り込む
デルタテープを使用し防水レス
必要に応じ防水ボンドエコＳＤグルーを使用
（有害な有機溶剤は不使用） - ゲラ刷り
- 実際の印刷色に近いインキを使ってリアルに仕上げる
バーコード検証はゲラ刷りで実施し、検証結果を出力 - ゲラ校正機
- 必要に応じてゲラ校正機を利用した高精度なチェックも可能
- 梱包
- 版表面を保護した上で三角柱の箱に梱包して輸送
ご要望に応じて宅配便にてお客様へ直接お届けします